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“工业4.0”时代中国制造未来将如何发展？

中国的GDP**增长，人们享受各种各样的因经济**发展而带来的益处，但静下心来认真思考地区真正的实力是什么？就会发现，所有的社会进步、政治沿革、社会发展，一切的一切都是在生产力的推动下产生的，中国属于制造业大国，中国的制造企业花了多少心思，用网络的技术和信息化手段向生产的深度和广度进军？特别是深度。

　　这一波4.0的工业革命，意大利的北部、奥地利、瑞士北部、法国东部，包括以色列，这些地区组成了*四代工业革命的火车头，中国企业在工业4.0的进程中将何去何从？路又在何方？

　　面对工业4.0和工业互联网的新工业革命大潮，中国能继续保住制造业大国的地位吗？在辛辛那提大学教授李杰看来，虽然目前中国是**较da的制造业地区，但却“没有真正掌握制造”。“大多数中国工厂并没有掌握制造的核心材料、设备，以及工艺，他们仍然停留在组装加工的阶段，缺乏原创技术、缺乏**。”总体来说，中国制造仍然徘徊在价值链的底端。绝大多数工厂还处于劳动密集的“规模化流水线”的工业2.0时代，尚未踏入大规模自动化生产的工业3.0时代。

　　随着劳动力成本的上升，中国企业过度依靠低成本的竞争方式已不再可持续。中国企业正处在经济结构调整、制造业升级的十字路口。面对产业物联网带来的机遇，中国企业固然需要努力跟踪、研发和运用智能硬件与数字化信息系统。

　　挺起中国制造的脊梁

　　中国经济经过30多年的**增长，目前已进入提质增效升级的新阶段。大力推进信息化与工业化深度融合是促进工业转型升级、提高发展质量和效益的必然选择。

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     自动换刀机床常用的7∶24工具锥柄标准主要有：中国地区标准GB 10944－89“自动换刀机床用7∶24圆锥工具柄部40、45和50号圆锥柄”；国际标准ISO 7388/1：1983（40、45和50号工具锥柄）和ISO 7388/3：1986（30号工具锥柄）；德国标准分DIN 69871－1：1995（30、40、45、50和60号工具锥柄）和DIN 69871－2（40、45、50、55和60号工具锥柄）两种；日本现行标准为JIS B 6339：1998（30、35、40、45、50、55和60号工具锥柄），用于代替日本工作机械工业会标准MAS－403：1975（40、45、 50和60号工具锥柄）；美国现行标准为AMSE B5.50－1994（30、40、45、50和60号工具锥柄），数控加工中心配件，用于代替ANSI/AMSE B5.50－1985标准。

     手动换刀用7∶24工具锥柄的常见标准有地区标准GB 3837.3－83和国际标准ISO 297－82，以及机械行业标准JB 3381.1－83

       空心工具锥柄目前已有地区标准GB 19449.1－2004“带有法兰接触面的空心圆锥接口*1部分：柄部—尺寸”。它等同采用了国际标准ISO 12164－1：2001的内容。原德国标准DIN 69893－1：1996已被新的标准DIN 69873－1：2003代替，新的德国标准也等同采用了国际标准ISO 12164－1：2001的内容。其它常见结构的1∶10工具锥柄基本采用企业标准，具有垄断性，如美国肯纳公司的KM型系列、瑞典山特维克公司的 Capto系列、德国WALTER公司的NOVEX系列等。 

         自动换刀机床用7∶24工具锥柄的中国地区标准GB 10944－89是参照采用国际标准ISO 7388/1：1983**的，除对较个别项目数据进行了圆整（如尾部螺纹底孔深度13）或未规定数据（如法兰上的键槽根底倒角）外，其它数据*相同。而国际标准ISO 7388/1：1983又是参照德国标准DIN 69871－1的A型工具锥柄**的，所以这三个标准的外形尺寸相同。在国内，其工具锥柄的代号为“JT”。其特征是：法兰厚度较小；有一装刀用的定位缺口；两个端键槽为不对称分布。

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一．加工中心的调试

   机床调试的目的是考核机床安装是否稳固，各传动、操纵、控制等系统是否正常和灵敏**。

   调试试运行工作依以下步骤进行：

   ◆按说明书的要求给个润滑点加油，给液压油箱灌入合乎要求的液压油，接通气源。

   ◆通电，数控加工中心，各部件分别供电或各部件一次通电试验后，再quan面供电。观察各部件有无报警、手动各部件观察是否正常，各安全装置是否起作用。即使机床的各个环节都能操作和运动起来。

   ◆灌浆，机床初步运转后，粗调机床的几何精度，调整经过拆装的主要运动部件和主机的相对位置。将机械手、刀库、交换工作台、位置找正等。这些工作做好后，即可用快干水泥灌死主机和各附件的地脚螺栓，数控机床租赁，将各地脚螺栓预留孔灌平。

   ◆调试，准备好各种检测工具，如精密水平仪、标准方尺、平行方管等。

   ◆精调机床的水平，使机床的几何精度达到允许误差的范围内，采用多点垫支撑，在自由状态下将床身调成水平，数控钻攻机，**床身调整后的稳定性。

   ◆用手动操纵方式调整机械手相对于主轴的位置，使用调整心棒。安装较da重量刀柄时，要进行多次刀库到主轴位置的自动交换，做到准确无误，不撞击。

   ◆将工作台运动到交换位置，调整托盘站与交换工作台的相对位置，达到工作台自动交换动作平稳，并安装工作台较da负载，进行多次交换。

   ◆检查数控系统和可编程控制器PLC装置的设定参数是否符合随机资料中的规定数据，然后试验各主要操作功能、安全措施、常用指令的执行情况等。

   ◆检查附件的工作状况，如机床的照明、冷却防护罩、各种护板等。

   一台加工中心安装调试完毕后，由于其功能繁多，在安装后，可在一定负载下经过长时间的自动运行，比较全mian的检查机床的功能是否齐全和稳定。运行的时间可每天8小时连续运行2到3天或每24小时连续运行1到2天。连续运行可运用考机程序。

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