带刀库加工中心、加工中心、京都

京都教你如果使用三坐标测量仪

        三坐标测量机(CMM)是一种以精密机械为基础，综合应用电子技术、计算机技术、光栅与激光干涉技术等先进技术的检测仪器。三坐标测量机的主要功能是：

   (1)可实现空间坐标点的测量，数控机床厂可方便地测量各种零件的三维轮廓尺寸、位置精度等。测量精que**，wan能性强。

   (2)由于计算机的引入，可方便地进行数字运算与程序控制，并具有很高的智能化程度。因此，它不仅可方便地进行空间三维尺寸的测量，还可实现主动测量和自动检测。在模具制造工业中，三坐标测量机充分显示了在测量方面的wan能性、测量对象的多样性。

   (一)三坐标测量机的分类与构成

   三坐标测量机按其工作方式可分为点位测量方式和连续扫描测量方式。点位测量方式是由测量机采集零件表面上一系列有意义的空间点，通过数学处理，求出这些点所组成的特定几何元素的形状和位置。连续扫描测量方式是对曲线、曲面轮廓进行连续测量，多为大、中型测量机。

   根据三坐标测量机的结构形式及三个方向测量轴的相互配置位置的不同，三坐标测量机可分为悬臂式、桥式、龙门式、立柱式、坐标镗床式等，如图1—48所示。它们各有特点及相应的适用范围如下：

   (1)悬臂式的特点是结构紧凑、数控机床厂工作面开阔、装卸工件方便、便于测量，但悬臂易于变形，且变形量随测量轴丁轴的位置变化，因此丁轴测量范围受限。

   (2)桥式测量机结构刚性好，x、y、z方向的行程大，一般为大型机。

   (3)龙门式的特点是龙门架刚度大，结构稳定性好，精度较高。由于龙门或工作台可以移动，使装卸工件方便，但考虑龙门移动或工作台移动的惯性，龙门式测量机一般为小型机。

   (4)立柱式适合于大型工件的测量。

   (5)坐标镗床式的结构与镗床基本相同，结构刚性好，测量精度高，但结构复杂，适用于小型工件。

(1)定期检查和更换直流电动机电刷

直流电动机电刷的过度磨损将会影响电动机的性能，甚至造成电动机损坏。为此，应对电动机电刷进行定其检查和更换。数控铣 床、加工中心等 ，就在*年检查一次。如果更换了电刷，要使电动机空运行跑合一段时间，以使电刷表面与换向器表面吻合良好，检查周期随机床的使用频繁度而不同，一般为每半年或一年检查一次。

(2)定期更换存储器用电池

存储器如采用CMOS RAM器件，为了在数控系统不通电其间能保持存储的内容，内问高有可充电电池维护电路，在正常电源的供电时，由+5V源以一个二极管向CMOS RAM假借电，并对可充电电池进行充电。当讳莫如深断电源时，则改为由电池供电来维护CMOS RAM内的信息。在一肌情效忠下，即使电池尚末失效，也应每年更换一次电池，立式加工中心，以便 胡保系统能正常 工作。另外，一定要注意的是，电池的更换应在数控系统供电状态下进行，这样才不会造成存储参数丢失。一量参数丢失，带刀库加工中心，在调换新电池后，可将参数重机关报输入。

(3)数控系统长期不用时的维护

为提高数控系统的利用率和减少数控系统的故障，数控机床应满负荷使用，而不要长期闲置不用。由于某种原因造成数控系统长期闲置不用时，为了避免数控系统损坏，需注间以下两点：①要以常给数控系统通电，特别是在环境温度较大的梅雨更应如此。在机床锁住不动（伺服电动机不转）的情况下，让数控系统空运行 ，利用电器零件本身的发热来驱散数控系统内的潮气。**电子器件性能稳定**。实践证明，在空气温度较大的，经常 通电是降低率的一个有效措施。

②如果数控机床的进给轴和主轴采用直流电动机来驱动时，应将电刷从直流电动机中取出，以免由于化学腐蚀作用，使换向器腐蚀，造成换向性能变坏。甚至使整台电动机损坏。

(4)备用电路板的依据维护

印制电路板长期不用容易出故障，因此对所购的务用定期装到数控系统中通电运行一段时间，以防损坏。

  这7个指示灯分别表示：定向指令、低速档、磁道峰值检测、减速指令、静定向、定向停完成、试验方式（红色）。观察7个指示灯情况如下：1号灯亮，3、5号灯闪烁。这表明定向指示灯已发出，加工中心，磁道峰值已检测到，但是系统不能完成定向，主号轴仍在低速运行，故3、5不断闪烁。调节主轴控制器上电位器rv5、rv6、rv7，仍不能定向。从以上分析，怀疑是主轴箱上的放大器有问题。分析这个不正常现象，判断就是该软管盘绕使主轴定向偏移而不能准确定向，造成08号报警。*二，排除方法。将主轴上的加紧液压缸软管顺直后装好，再将主轴控制器中的调节器rv11进行重新调节，故障排除，报警消除，机床恢复正常运行。

三、结语

总之，主轴故障涉及机械、低压电器、plc﹨传感器等多科知识，维修人员应熟知刀架的机械结构与控制原理以及常用测量工具的使用方法，根据故障现象，剖析原因，确定合理的诊断与检测步骤，以便迅速排除故障。同时也要求操作人员加强保护措施、延长使用寿命，比如提高车间电源质量，四轴加工中心，保持良好的加工环境条件；防止积尘并定期清除，以完善维护和保养制度为根本，减少机床停机率，有效地提高生产率。